CiCLO биоразгражда полиестер и найлон за няколко години

Модните марки и производители започват да обръщат внимание на микропластмасата под формата на микрофибри от синтетични материали, осъзнавайки, че тези малки частици се отделят в околната среда по време на производството и прането на дрехи. Те си проправят път до пречиствателните станции за отпадъчни води, където са твърде малки, за да бъдат проверени. Понякога те се улавят в утайки, използвани като тор, или по един или друг начин в крайна сметка се озовават на сушата или в океаните, застрашавайки морския живот, дивата природа и потенциално засягайки човешкото здраве.

 

Миниатюрните текстилни частици се събират: средното домакинство създава около 44 килограма прах годишно и от тях над 13 килограма са микропластмаси от текстил, според изследователя от университета Гронинген Франсиен ван Дайк.

 

 

Полиестерът и найлонът имат най-голям принос. Двете най-разпространени тъкани за облекло, те са признати със своята издръжливост, висока-производителност-и устойчивост на околната среда. CiCLO влакна, произведени от Intrinsic Advanced Materials – съвместно предприятие между Intrinsic Textiles Group и доставчика на предени прежди Parkdale Advanced Materials - е сред развиващите се технологии, целящи да намалят замърсяването на тези материали с пластмаса.

 

CiCLO е смес от съставки, които се смесват с рециклиран или първичен полиестер и найлон, за да се направят пелети, продавани на доставчици на влакна и прежди, които от своя страна продават произведени от CiCLO-материали на марки и търговци на дребно. Тестовете от трети-страни показват, че влакното се разгражда с приблизително същата скорост като вълната, достигайки пълно биоразграждане за около три години и половина (в зависимост от няколко фактора).

 

Активните съставки в CiCLO позволяват на полиестера и найлона да се биоразграждат в среда, където ще бъдат изложени продължително на влага и микроби, които работят за разлагането им, обяснява Андреа Ферис, съ-изобретател на CiCLO. Лабораторни симулации са проверили ефективността му в условия на морска вода, утайки от пречиствателни станции за отпадъчни води, почва и депа.

 

Ето същността на начина, по който работи технологията: по време на екструзия на стопилка, активните съставки стават трайно вградени в матрицата на влакната, осигурявайки хранителни вещества, които хранят микробите, позволявайки им да усвояват полимера.

 

Около 60 марки включват CiCLO в своите линии, като стотици други са в процес на разработка, според Ферис. Някои осиновители са Billabong, Aeropostale, Lucky Brand, Girlfriend Collective и Junes Bags. От страна на търговията на дребно, Target, Macy's, Urban Outfitters и Free People са няколко добре-известни, които предлагат линии с марка CiCLO-.

 

Но намалената-технология, която работи върху съществуващото оборудване и производствени процеси на фабриките, е включена в нещо повече от облекло. Намира се в домашен текстил, килими, пълнеж от влакна и други приложения.

 

Ферис и колегата й Алън Макинтош започнаха да разработват технологията през 2012 г. По това време тя работеше за компания за униформи и маркови стоки и управляваше голяма програма за работно облекло.

 

„Използвахме рециклиран полиестер в много от облеклата, но разбрахме, че това е само началото. Почти всички тъкани отделят малки влакна по време на производството, употребата и грижата.

 

„Всъщност влакната от синтетични тъкани са най-разпространената форма на микропластмасово замърсяване по света. А полиестерът и найлонът, като повечето пластмаси, остават за неопределено време“, казва тя.

 

Така започва работата на нея и Макинтош за разработване на екологичен полиестер, а по-късно и на найлон. Четири години след тяхното изследване и развитие те имаха продукт, който доказа, че е напълно биоразградим в дългосрочни-лабораторни проучвания.

 

Оттам се ражда нова компания, която да брандира технологията, първоначално разработена единствено за униформената компания, и да я мащабира и сподели с цялата текстилна индустрия.

 

CiCLO е OEKO-TEX ECO PASSPORT, сертифициран като безопасен за употреба в устойчив текстил и е проследим по веригата на доставки.

 

Приблизително 11 милиона паунда бельо завършва в боклука всеки ден; не може да бъде преработен или рециклиран в почти нищо друго освен изолация по хигиенни причини. А магазините за втора употреба не приемат носено бельо. Тези --проблеми с края на живота доведоха марката за интимни дрехи Uwila Warrior до Intrinsic Advanced Materials и до крайното решение да пусне колекция от слипове, прашки и камиони, произведени с технологията CiCLO.

 

„Ние разбираме, че CiCLO е единственото решение за найлон, който безопасно се разгражда в среда на депо.

 

CiCLO наистина е лидер в индустрията за устойчиви решения за синтетични влакна. Има някои други обещаващи решения на хоризонта, като биобазирани алтернативи, но не сме ги виждали да наваксват и да се индустриализират за масова употреба“, казва Лиза Мулън, основател и главен изпълнителен директор на Uwila Warrior.

 

И все пак няма-универсален отговор на проблема с пластмасовото замърсяване на модата. Компаниите работят за смекчаване на въздействието по различни начини, от разработване на нови технологии за рециклиране на влакна-към-влакна до изграждане на модели за повторна употреба на текстил.

 

Материали на биологична основа като Mirum (от различни растения и минерали), PHA полимер от Mango Materials (получен от газ метан), Kelsun (влакна от водорасли) и Savian изкуствена кожа (коноп, лен) са някои алтернативи на конвенционалния полиестер или найлон. Въпреки че тези и други обещаващи нововъведения са все още доста зараждащи се.

 

След това има няколко иноватори като Xeros, които вървят по други пътища. Технологичната компания създаде система за филтриране за промишлени и домашни перални машини, която според нея улавя повечето от стотиците хиляди микрофибри, отделяни при едно пране.

 

„Има безкрайни възможности за намаляване на отпечатъка на текстила, независимо дали технологии за филтриране или възможности за пускане на пазара на по-устойчиви материали. И аз вярвам, че текстилната индустрия е само в началото на революция“, казва Ферис.

 

„Никога не сме се срещали с марка или производител, които не се стремят да се справят по-добре. Сега отговорността на всички нас, иноваторите, е да донесем на света алтернативни материали, които са не само по-добри, но и достъпни и достъпни в световен мащаб.“

 

Що се отнася до бъдещите планове на Advanced Materials, тя казва, че научноизследователската и развойна дейност е дълбока и компанията има за цел да пусне повече биоразградими материали по-късно тази година.