Можем ли да контролираме psf за въртене?

Когато за първи път започнах да работя като доставчик на щапелни влакна, мислех, че най-голямото предизвикателство е просто да направя последователен продукт. Но след десетилетие на разговори с предачи, посещения на мелници и отстраняване на проблеми с линиите в 2 сутринта, научих, че въпросът, който получавам най-често, не е „можете ли да направите PSF?“ Това е „можем ли да контролираме този PSF за въртене?“

За всеки, който е прекарал известно време на въртящ се под, знаете колко деликатен е процесът. Една мелница може да има всяка машина, калибрирана до хилядна от милиметъра, идеално смесена смес от влакна и контрол на климата, настроен толкова стегнато, че можете да пиете вода от стените - тогава една партида PSF изхвърля производството за цялата седмица. Преждата се къса, броят се разнася, дори покритието на тъканта се оказва неравномерно. Повечето спинери, с които работя, не просто искат PSF; те искат PSF, които могат да контролират. Тук се очертава границата между добрия доставчик и страхотния.

Да започнем с основите. PSF (полиестерно щапелно влакно) за предене не е просто нарязана нишка. Създаден е да имитира естествени влакна като памук или вълна, със специфични дължини, нива на гънки, издръжливост и еднородност. Но контролът тук не се състои само в намиране на спецификации в лист с данни. Става въпрос за последователност партида към партида, партида към партида, дори през малките детайли на микронно ниво, които се показват само когато минавате 1000 килограма на час през кардираща машина.

Вземете кримпване, например. Кримпването дава на PSF обема и кохезията, от които се нуждае, за да образува кохерентна лента по време на кардиране. Твърде малко нагъване и влакното се разпада - къса се струга, преждата е слаба. Твърде много гофриране и се улавя в машината, натрупва се върху ролките и причинява неравномерен брой на преждата. Когато работя с нови спинери, първият въпрос, който обсъждаме, е контролът на кримпването. В началото на кариерата си изпратих партида влакна, която трябваше да има 12 гънки на инч, но лека корекция в кримпващата преса го остави на 10. Мелница в Юга пусна тази партида и загуби три производствени смени поради престой. Тогава научих, че контролът не е само да напишеш правилния номер - а да го задържиш.

Друг голям е дължината на влакното. Системите за предене, независимо дали са с пръстеновидно предене, отворени или компактни, всяка има идеален диапазон на дължина на PSF. 38 mm влакно работи чудесно за ринговидно влакно, но добавете 40 mm влакно в същата смес и ще получите променливо заплитане на влакна. Виждал съм центрофуги да смесват различни партиди PSF само за да открия, че една партида е с 1 мм по-дълга в 20% от партидата. Това не е голямо число на хартия, но в машина за кардиране е като смесване на въдица с памучен конец – те не обработват по същия начин.

Добрата новина е, че можем да контролираме тези променливи, но това изисква две неща: опит в това как се правят влакната и ангажимент за качество, който започва преди влакната да напуснат производствената линия. За мен това означава, че всяка партида влакна, които правим, преминава през три нива на тестване. Първо, вграден мониторинг по време на екструдиране, за да се провери равномерността на нишката. Второ, лабораторни тестове за кримпване, дължина и здравина след изтегляне и кримпване. Трето, произволно вземане на проби от товарната платформа, за да се потвърди, че съответства на сертификата за автентичност. Това е допълнителна работа, но когато една мелница ни каже, че една партида е работила с 20% по-бързо от средното им с нулево прекъсване на преждата, знам, че си заслужава.

Много спинъри в наши дни също питат за екологичен PSF и това добавя още един слой за контрол. Рециклираните полиестерни щапелни влакна (RPET) от PET бутилки имат същите основни свойства като необработения PSF, но изходният материал може да има малки вариации. Една партида люспи от бутилка може да има малко по-различно съдържание на влага или различна смес от класове смола, което може да доведе до разтопяване и въртене. Когато разработихме нашата линия RPET, коригирахме нашия процес, за да отчетем това. Ние сортираме бутилките по тип смола, топим ги в контролиран екструдер и добавяме стъпка за предварително изтегляне, за да стандартизираме свойствата на влакната. Ето защо нашите RPET щапелни влакна работят също толкова предсказуемо, колкото и нашите предложения за предене. Например, нашето 1.4D полиестерно щапелно влакно е работен кон за смесване на памук, с малък толеранс на дължината и последователно нагъване, което го прави идеален за тъкани за ежедневно облекло. Ние също така предлагаме 1.2D рециклирани полиестерни щапелни влакна за по-фини прежди, използвани в трикотаж, където еднаквостта е още по-важна.

Възстановяването на влагата е друга контролна точка, която спинингистите често пренебрегват, но е огромна. Полиестерът е хидрофобен, но PSF все пак поема малко количество влага от въздуха. Ако дадена партида дойде твърде суха, е по-вероятно да генерира статично електричество по време на обработката, което кара влакната да летят наоколо, да запушват филтрите и да доведат до неравномерно разрязване. Ако е твърде влажна, тя се слепва и образува непси - онези малки бучки влакна, които развалят гладкостта на тъканта. Ние подготвяме нашия PSF за предене до стандартно съдържание на влага от 0,4% преди изпращане и го опаковаме във влагоустойчива опаковка, така че да пристигне в мелницата готов за обработка, без да е необходимо допълнително сушене. Тази малка стъпка съкращава времето за подготовка на спинингистите и поддържа техните линии да работят гладко.

Разбира се, нито една система за контрол не е перфектна. Самият процес на предене въвежда променливи - температура, влажност, износване на машината, дори уменията на оператора. Ето защо аз не продавам само фибри; Работя със спинери, за да коригирам нашите PSF спецификации към техните специфични настройки. Голяма мелница с отворен край може да предпочете влакна с малко по-ниска якост, които обработват по-бързо, докато компактна предачна мелница, произвеждаща висок клас деним, се нуждае от по-висока якост и по-еднородни влакна. За тези клиенти можем да персонализираме нивото на кримпване, дължината и дори покритието на повърхността, за да отговарят на техните нужди. Нашите екологични полиестерни щапелни влакна от PET бутилки, например, могат да бъдат пригодени или за смесване с естествени влакна, или за производство на 100% рециклирана прежда, в зависимост от крайната цел на мелницата.

Клиенти са идвали при мен след години на борба с непоследователни PSF и разликата, когато започнем да работим заедно, е ден и нощ. Една фабрика в Нова Англия работеше с трима различни доставчици, които се сменяха на всеки няколко месеца, защото никой не можеше да им даде постоянна партида. Когато преминаха към нашето сурово бяло полиестерно щапелно влакно, те ми казаха, че степента на скъсване на преждата им е спаднала с 30%, а степента на отхвърляне на продукта им е намаляла с близо 15%. Това е въздействието на контролирания PSF за предене – не става дума само за производство на влакна; става дума за подобряване на целия процес на клиента.

Така че можем ли да контролираме PSF за предене? Краткият отговор е да – но това изисква фокус, внимание към детайла и партньор, който разбира както науката за влакната, така и реалността на управлението на мелница. Не става въпрос само за уцелване на числа на тестов лист; става въпрос за доставяне на продукт, на който фирмата може да разчита, смяна след смяна, ден след ден. За мен това е същността на това, което правя като доставчик на PSF. Не става въпрос само за продажба на влакна – става въпрос за подпомагане на спинингистите да вършат работата си по-добре.

Ако сте въртящ се уморен от работа с непоследователен PSF или искате да преминете към по-екологични опции, без да жертвате контрола на процеса, бих ви насърчил да се свържете с нас. Можем да работим с вас, за да анализираме текущата ви настройка, да коригираме спецификациите според нуждите и да се уверим, че всяка партида оптично влакно, което изпращаме, е такова, на което можете да разчитате.

Референции

1. Oxenham, W. (2015). Наука за текстилни влакна: свойства, производителност и приложения. Издателство Woodhead.
2. Иное, Х. (2018). Обработка и приложения на полиестерни щапелни влакна. Вестник за индустриален текстил, 47 (8), 1562-1589.
3. Шах, С. (2020). Устойчиви текстилни влакна: рециклиране и контрол на процеса. Текстилен прогрес, 52 (3), 197-245.